Сверлильно - присадочные станки

Назначение и применение сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок – это специализированное оборудование, без которого не обходится ни одно современное мебельное производство. Его основное назначение – точное и быстрое формирование отверстий для последующей сборки мебели с помощью крепежа (стяжек, шкантов, конфирматов, минификсов и других фурнитурных элементов).

Ключевые операции, которые выполняет станок:

• Сверление присадочных отверстий под углом 90° для стандартной сборки.
• Создание отверстий под шканты (дебели) для скрытого монтажа.
• Сверление под конфирматы и эксцентриковые стяжки.
• Формирование горизонтальных и вертикальных отверстий в торец и пласть детали за одну установку.
• Сверление под систему «минификс» и другую точную фурнитуру.

Сфера применения охватывает все этапы мебельного производства: от крупных фабрик, выпускающих корпусную и мягкую мебель, до небольших цехов по изготовлению кухонь, шкафов-купе и офисной мебели. Купить сверлильно-присадочный станок – значит значительно повысить скорость и точность сборки, минимизировав брак.

Типы сверлильно-присадочных станков, их преимущества и особенности

Оборудование классифицируется по степени автоматизации и количеству шпинделей.

1. Одношпиндельные ручные станки

• Описание: Компактные станки, где позиционирование и сверление выполняются оператором вручную. Часто имеют возможность настройки на разные виды отверстий.
• Преимущества: Низкая цена, мобильность, простота в обучении и обслуживании, энергонезависимость.
• Особенности: Идеальны для малых мастерских, мелкосерийного производства и выполнения специфических задач, где не требуется высокая производительность.

2. Многошпиндельные станки (с ручной или пневматической подачей)

• Описание: Станки с несколькими сверлильными головками (шпинделями), настроенными на определенную конфигурацию отверстий. Позволяют за один проход сверлить всю необходимую группу отверстий.
• Преимущества: Высокая производительность, исключительная точность и повторяемость, значительная экономия времени.
• Особенности: Требуют перенастройки при смене типа детали, что может занимать время. Лучший выбор для серийного производства однотипных деталей.

3. Автоматические сверлильно-присадочные центры с ЧПУ

• Описание: Высокотехнологичные комплексы, где позиционирование заготовки и сверление полностью автоматизированы и управляются компьютерной программой.
• Преимущества: Максимальная гибкость и производительность, возможность быстрой смены программы под новую деталь, минимальное участие оператора, высочайшая точность.
• Особенности: Самая высокая стоимость, требуют квалифицированного оператора и специального ПО. Применяются на крупных предприятиях с большим ассортиментом и объемом.

Применяемые типы инструмента

Качество и точность отверстий напрямую зависят от правильного выбора режущего инструмента.

• Сверла спиральные: Стандартный инструмент для большинства операций. Выбираются по диаметру и длине в зависимости от типа крепежа.
• Сверла Форстнера: Используются для создания глухих отверстий с плоским дном (например, под посадочные места петель или эксцентриков). Обеспечивают чистейший рез без сколов.
• Специальные ступенчатые сверла: Позволяют создавать отверстия разного диаметра за один проход, что увеличивает производительность.
• Центровочные сверла и сверла с зенкером: Для совмещенной операции сверления и зенкования под потайные головки крепежа.

Ключевые параметры выбора: диаметр, рабочая длина, тип хвостовика, материал режущей части (твердый сплав). Для чистого сверления ЛДСП и МДФ без сколов критически важна острота инструмента и правильные скорости резания.

Часто задаваемые вопросы о сверлильно-присадочных станках (FAQ)

В: Чем этот станок отличается от обычной вертикально-сверлильной машины?
О: Главное отличие – специализация и точность. Сверлильно-присадочные станки имеют системы точного позиционирования (упоры, шаблоны, линейки), часто оснащены несколькими шпинделями для одновременного сверления группы отверстий и предназначены specifically для мебельных крепежей, что исключает ошибки разметки.

В: Как добиться идеального совпадения отверстий в двух собираемых деталях?
О: Для этого используется координатно-присадочный станок с системой точных упоров или ЧПУ. Станок гарантирует, что отверстия в смежных деталях (например, в боковой стенке и полке) будут просверлены с абсолютно идентичным шагом, обеспечивая идеальную сборку без перекосов.

В: Какой станок выбрать для небольшой мебельной мастерской?
О: Для старта оптимален одношпиндельный или двухшпиндельный ручной станок. Он покроет большинство потребностей при сборке корпусной мебели и окупится очень быстро. Если объемы растут, стоит рассмотреть многошпиндельную модель.

В: Насколько сложна перенастройка станка под новый тип детали?
О: Для ручных и многошпиндельных станков перенастройка требует времени и квалификации оператора для смены шаблона и позиционирования упоров. В станках с ЧПУ это делается за секунды путем загрузки новой программы, что идеально для мелкосерийного производства с широким ассортиментом.

В: Какие материалы, кроме ДСП и МДФ, можно обрабатывать?
О: С правильным инструментом станки могут работать с массивом дерева, фанерой, пластиком и композитными материалами. Важно учитывать мощность шпинделя и выбирать соответствующие режимы резания и тип сверла.

Заключение 

Сверлильно-присадочный станок – это ключевое звено в технологической цепи, обеспечивающее скорость, точность и качество финальной сборки мебели. Инвестиция в это оборудование напрямую влияет на рентабельность вашего производства.

Компания «PILORAMA.COM.RU» предлагает полный цикл услуг:

• Профессиональный подбор сверлильно-присадочного станка под ваши задачи.
• Выгодный лизинг оборудования для юридических лиц и ИП.
• Доставка по всей России и профессиональная пусконаладка на вашем объекте.
• Обучение операторов и комплексное пост-гарантийное обслуживание.
• Поставка оригинальных запасных частей и режущего инструмента.

Не теряйте время на брак и ручную разметку! Свяжитесь с нами для консультации и подбора идеального станка для вашего цеха.